A feldolgozás, szállítás vagy kiállítás során fellépő hőmérséklet-ingadozások csökkentik a frissen vágott termékek eltarthatóságát, és kevésbé kívánatosak a végfelhasználó számára.
„A termék nagyobb frissessége nagyobb eladásokat jelent” – mondta Michael McCartney, a QLM Consulting ellátási lánc tanácsadó cég vezetője.
De minden alkalommal, amikor a termék gazdát cserél, előfordulhat, hogy a kívánt hőmérsékleti tartományon kívül esik, ezért jobb megfigyelőrendszerekre van szükség a hideglánc lyukainak megtalálásához.
Hiányosságok
Az elosztási területek problémás területek lehetnek a hideglánc kezelésében. Nagy a hőmérséklet-ingadozás lehetősége a nyersterméknek a szántóföldről a feldolgozó létesítménybe, valamint a feldolgozó létesítményből a kiskereskedelmi vagy élelmiszer-szolgáltató létesítménybe történő szállítása során.
„A kora reggeli és éjszakai betakarítással jobb állapotban hozzuk ki a termést a tábláról” – mondta Brian Hampson, a Kaliforniai Műszaki Egyetem élelmiszertudományi professzora.
A szállító- és hűtőipar az évek során reagált a termékipar igényeire, és csökkentette a pótkocsin belüli hőmérséklet-ingadozásokat és a berendezések meghibásodását.
„A hűtéstechnika valóban fejlődött az elmúlt 10 évben” – mondta McCartney.
De a teherszállítás továbbra is sérülékeny terület, mert mindig fennáll a teherautó meghibásodásának lehetősége, vagy a sofőr korán leállíthatja a hűtőt, vagy túlterhelt az utánfutó – mondta Edith Garrett, az Edith Garrett and Associates új tanácsadó cég elnöke. .
A képzés csökkentheti az emberi hibákat, de jobb monitorozási gyakorlatra van szükség a problémás területek megtalálásához, mindkét tanácsadó egyetértett. Szükség lehet arra is, hogy az alkalmazottak hangsúlyozzák, hogy a hűtés kritikus fontosságú.
A túl sokáig a rakodókon ülő termékek nyilvánvaló példája a hideglánc megszakadásának. Ha a dokkolót nem megfelelően tervezték meg, a termékek és más raklapok hátrálnak, ami az érzékeny termékek hőmérsékletének emelkedését okozza.
"Az egyetlen módja annak, hogy ezt megkerüljük, ha gyorsabban dolgozunk" - mondta Brian Hampson, a Kaliforniai Műszaki Egyetem élelmiszertudományi professzora.
Hampson nemrég tért vissza mexikói útjáról, ahol meglátogatott egy üvegházi üzemet, amely naponta egy tucat kamiont küld az Egyesült Államokba, tele piros, zöld és sárga paprikával. A létesítményt úgy alakították ki, hogy megakadályozza az elakadásokat, így a termék gyorsabban halad át a műveleten, és kevesebb lehetőség volt a hideglánc megszakítására.
Sok üzlet és feldolgozó létesítmény felgyorsul, nem hagyják, hogy a szállítmányok meleg dokkba üljenek, és nem hűtik a dokkjukat, mondta. De jobb munkát lehet végezni a vitrinek hűtésével.
„Lehet, hogy a helyszíni hűtő nem megfelelő” – mondta Garrett. – Mindig a fizikai felszerelésre támaszkodik, hogy tökéletesen működjön.
Azt javasolja, hogy minden frissen vágott processzor végezzen laboratóriumi vizsgálatokat az eltarthatóságra vonatkozóan. Pontosan méri, mennyi ideig áll el a termék ideális körülmények között, és igazolja, hogy az eltarthatósági idő valóban megfelel-e az állításnak.
Az eltarthatósági időre vonatkozó laboratóriumi teszt vagy a hőmérsékleti kihívás vizsgálatának költsége drága lehet, de érdemes megtenni a legnagyobb volumenű termékeknél vagy a vállalat alaptermékeinél. Házon belül is meg lehet csinálni, de sok processzor nem használja ki saját minőségbiztosítási stábja előnyeit.
„Sok processzor képes erre házon belül, de egyszerűen nincs idejük” – mondta Garrett.
A hőmérséklet-visszaélési vizsgálatok mérhetik a termék érzékszervi vonatkozásait, vagy lehetnek analitikusak. Az érzékszervi vizsgálat magában foglalhat egy szemrevételezést a barnulás vagy a megjelenés romlása céljából. Egy analitikai vizsgálathoz különböző időpontokban és különböző hőmérsékletű mikrobiológiai mintákra lenne szükség több tételben.
Hampson termékteszteket végez az egyetemi kamarákban, amikor azokat nem használják diákok tanítására. Azt mondta, hogy a teszt hőmérséklete 40 °F, a visszaélési hőmérséklet pedig 50 °F. 10 °F-onként a reakciósebesség megduplázódik – ezt Q10-nek nevezik –, így a visszaélési teszt pontos mintát ad arról, hogy mi történik, amikor a hideglánc megszakad. .
A teszt általában 14 napig tart, és egy új termék esetében kétszer-háromszor megismételhető több csomaggal. Bár a csomagok kihúzásának és a meglévő berendezések használatának költségei alacsonyak lehetnek, ez sok időt vesz el a minőségbiztosítási személyzettől.
„Az idő pénz” – mondta Hampson. – A munkaerőköltségek.
RFID követés
A hűtőlánc jobb nyomon követése fontos annak megállapításához, hol szakadt meg a hűtőlánc, és ez megkönnyítheti az ügyfelekkel és beszállítókkal való kapcsolattartást. Sok információ rendelkezésre áll, de „silókban” vannak elválasztva – minden cégnek saját adatbázisa van, amely nincs integrálva működőképes rendszerbe.
"A probléma az, hogy nincs rejtély" - mondta McCartney. – Csak össze kell kötni a pontokat.
A Wal-Mart néven ismert gazdasági erő nyomán a rádiófrekvenciás azonosítást szorgalmazza, a technológia egyre olcsóbb és egyre gyakoribb a termékbeszállítók körében.
„A technológia megfelelő – mondta McCartney. "Ez nem technológiai probléma, hanem motiváció."
A termelő cégek kevesebb mint 5 százaléka használ RFID-t a szállítmányok nyomon követésére, de McCartney úgy véli, hogy ez növekedni fog. A kérdés, amelyre pályafutása során megpróbált válaszolni, az: „hol vannak a cuccaim?” Azt mondta, hogy az RFID választ adhat erre a kérdésre és még sok másra is. Az RFID esetében „nincs titka” – mondta.
„Az RFID tárgyiasítani fogja a hidegláncot” – mondta McCartney. "Tényszerűen megmondja, hol vannak a dolgok, és a kereskedelmi partnereivel folytatott megbeszélései tényeken fognak alapulni."
A címke ára körülbelül 20 cent volt 18 hónappal ezelőtt. Az árak most 7 cent körül mozognak.
„A költségkérdés továbbra is jó irányba halad. A nikkelcímke valósággá válik” – mondta McCartney.
A 950 megahertzes globális szabványon működő termékek körülbelül a következő évben lesznek elérhetők. Ez jelentősen csökkenti a költségeket, mivel a vállalatnak nem kell egy teljes rendszert felépítenie. A vállalatok azon dolgoznak, hogy a hőmérsékleti értékeket integrálják a meglévő olvasói struktúrába, a mikrochipeket gyártó Intel pedig egyetlen chipen készített olvasót. Mindkét innováció elérhetőbbé teszi az RFID-t, és csökkenti a költségeket.
De nem a költség az egyetlen probléma. A nyomon követés és a nyomon követés haszontalan, ha nincs kezelhető adatbázis.
"A vállalatoknak jobban integrálniuk kell a nyomon követett adatokat" - mondta Garrett. "Minél többet tudnak ezt együtt csinálni egy adatbázisban, annál jobb döntéseket tudnak hozni."
Annak érdekében, hogy az adatbázis együttműködjön a beszállítókkal és a kiskereskedőkkel, a rendszernek el kell fogadnia a vonalkód információkat.
"Az RFID-nek működnie kell a meglévő rendszerekkel, és ezek a rendszerek ma vonalkódosak" - mondta McCartney. "Ez lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a kiskereskedőkhöz."